Et par viden om PCB

Som moderen til elektroniske komponenter spiller PCB en vigtig rolle i elektroniske applikationer. I henhold til forskellige designprincipper kan PCB opdeles i enkeltpanel, flerlagsplade, blødt bord, hårdt bord, blødt og hårdt kombineret kort og andre typer.

På nuværende tidspunkt, de almindelige printkortfarver på markedet er grøn, sort, blå, gul, lilla, rød og brun, og for nylig har der været hvidt og lyserødt printkort. 

Så hvorfor kommer printkort i forskellige farver? Har du fundet ud af, at det meste af printkortet er grønt, men andre farver er sjældne? Hvorfor?

Lad mig derefter popularisere et par viden om PCB for dig.

Hvorfor har PCB forskellige farver?

Ved fremstilling af printkort er den endelige overflade af kobberlaget glat og ubeskyttet, hvad enten det er ved addition eller subtraktionsmetode. Selvom de kemiske egenskaber af kobber ikke er så gode som aluminium, jern og magnesium rent kobber i kontakt med ilt under vandforhold, tykkelsen af kobberlaget i PCB'et er meget tynd, og det oxiderede kobber bliver en dårlig leder af elektricitet, hvilket i høj grad vil skade den elektriske ydeevne af hele printkortet. For at forhindre kobberoxidation skal du adskille den svejsede del af printkortet fra den ikke-svejsede del for at beskytte overfladen af printkortet, og designingeniøren vil påføre en speciel belægning på overfladen af printkortet for at danne et beskyttende lag af en vis tykkelse for at blokere kontakten mellem kobber og luft. Belægningen kaldes et loddestoplag, og det anvendte materiale er loddestopmaling. For at lette vedligeholdelse og fremstilling, PCB'er skal normalt udskrive lille tekst på tavlen. Så ingeniører tilføjede en række farver til loddemodstandsmalingen og dannede til sidst et farverigt printkort.

Hvorfor bruges grønt blæk i vid udstrækning?

For det første fordele ved identifikation af instrumentet

Farven på loddemodstandslaget afhænger hovedsageligt af farven på loddemodstandsblæket, og det grønne blæk er langt det mest udbredte og også det billigste på markedet. Faktisk er anti-loddeblæk på markedet ikke kun begrænset til en grøn, der er rød, blå, lilla, sort, gul og andre farver, men grøn er den mest almindelige, årsagen er hovedsageligt, fordi brugen af grøn anti-loddeblæk har følgende fordele: Fremstillingsprocessen af selve printkortet inkluderer STM-svejseprocessen, som skal gennemgå fortinning og den endelige AOI-verifikation. Disse processer skal kalibreres ved optisk positionering, og den grønne baggrundsfarve er bedre til identifikation af instrumentet. Den visuelle effekt er bedre i det gule lysrum. Hele printkortproduktet skal gennemgå processen med kortfremstilling og SMT i produktionsprocessen. Under normale omstændigheder, når printkortet bruges til produktion og forarbejdning af elektroniske produkter, vil der være nogle processer, der skal gå gennem det gule lysrum, og ifølge loven om optik, det grønne printkort har en bedre visuel effekt i det gule lysrum, og det er lettere at kontrollere produktionen af elektroniske produkter.

For det andet er det bedre at observere printkortet for arbejdere

På nuværende tidspunkt, på grund af produktionsprocessen og andre problemer, skal kvalitetsinspektionsprocessen for mange linjer stadig stole på arbejdernes blotte øje for at observere og identificere (selvfølgelig det meste af den nuværende brug af flyvende nåletestteknologi). Det er meget trættende at holde øjnene på brættet under et skarpt lys. Brugen af grøn som baggrundsfarve på printkortet kan reducere skaden af stærkt lys på arbejdernes øjne, så de fleste producenter på markedet bruger grønt printkort.

For det tredje miljøbeskyttelse, lave omkostninger

Fordi printkortet skal genbruges ved høj temperatur, når det kasseres, og det grønne loddesikre blæk ikke frigiver giftige gasser, genbrug er mere miljøvenligt. Takket være ovenstående fordele er adoptionsraten for grønt loddesikkert blæk den højeste, og produktionsprocessen er den mest modne, så omkostningerne ved at bruge grønt loddesikkert blæk til at producere PCB er også lavere.

Vil sorte tavler være dyrere high-end?

Mange avancerede kort bruger sort printkortdesign, og folk tror langsomt, at sorte printkort er dyrere. Faktisk er denne opfattelse ikke korrekt. Forskellen mellem sort printkort og andet farveprintkort er, at loddemodstandsmalingen på den endelige børste er anderledes. Hvis PCB-designet og fremstillingsprocessen er nøjagtigt den samme, farven vil ikke have nogen effekt på ydeevnen, og det vil heller ikke have nogen effekt på varmeafledningen. Hvad angår det sorte printkort, fordi dets overfladelinje næsten er dækket, hvilket resulterer i store vanskeligheder i den senere vedligeholdelse, det er ikke særlig praktisk at fremstille og bruge en farve, og sort printkort er det sværeste at hule, så udbyttet vil være relativt lavere end andre farve printkort, så prisen på sort vil være relativt dyr.

Grunden til, at "farven repræsenterer high-grade eller low-end" argument, fordi producenter kan lide at bruge sort printkort til at fremstille high-end produkter, med rød, blå, grøn, gul og andre low-end produkter forårsaget af. Bundlinjen er: produktet giver farven betydning, ikke farven giver produktet betydning. Uanset om det er et sort printkort eller et grønt printkort, god ydeevne og god varmeafledning er et godt kort.

Valget af PCB-farve er indbegrebet af stigningen, udviklingen og valget af en ny teknologi i udviklingen af moderne videnskab og teknologi. Fødslen og udviklingen af PCB har fremmet processen med utallige elektronikindustrier på samme tid, den udvikler sig konstant og ændrer sig, i den nærmeste fremtid, der kan være andre farver på PCB, der vil erstatte den nuværende trend med grøn, lad os vente og se!