Quelques connaissances sur la PCB

En tant que mère des composants électroniques, la PCB joue un rôle important dans les applications électroniques. Selon différents principes de conception, la PCB peut être divisée en simple couche, multi-couches, souple, rigide, combinée souple/rigide et autres types.

Actuellement, les couleurs courantes des cartes PCB sur le marché sont le vert, le noir, le bleu, le jaune, le violet, le rouge et le marron, et récemment il y a eu des PCB blancs et roses.

Alors, pourquoi les plaques PCB existent-elles en différentes couleurs ? Avez-vous remarqué que la plupart des PCB sont verts, mais que d'autres couleurs sont rares ? Pourquoi ?

Ensuite, permettez-moi de vous vulgariser quelques connaissances sur les PCB.

Pourquoi les PCB ont-ils différentes couleurs ?

Dans la fabrication de cartes PCB, la surface finale de la couche de cuivre est lisse et non protégée, que ce soit par méthode d'addition ou de soustraction. Bien que les propriétés chimiques du cuivre ne soient pas aussi bonnes que celles de l'aluminium, du fer et du magnésium, le cuivre pur en contact avec l'oxygène dans des conditions humides oxyde facilement. Étant donné que l'épaisseur de la couche de cuivre dans le PCB est très fine, le cuivre oxydé devient un mauvais conducteur électrique, ce qui endommage considérablement les performances électriques de l'ensemble du PCB. Afin d'éviter l'oxydation du cuivre, séparer la partie soudée du PCB de la partie non soudée pour protéger la surface du PCB, et le concepteur appliquera un revêtement spécial sur la surface du PCB afin de former une couche protectrice d'une certaine épaisseur pour bloquer le contact entre le cuivre et l'air. Ce revêtement est appelé couche anti-soudure, et le matériau utilisé est la peinture anti-soudure. Pour faciliter l'entretien et la fabrication, les PCB imprimés nécessitent souvent l'impression de petits caractères sur la carte. Les ingénieurs ont donc ajouté une variété de couleurs à la peinture anti-soudure, formant ainsi une carte imprimée colorée.

Pourquoi l'encre verte est-elle largement utilisée ?

Premièrement, avantage pour l'identification de l'instrument

La couleur de la couche de résistance au soudage dépend principalement de la couleur de l'encre de résistance au soudage, et l'encre verte est de loin la plus largement utilisée et également la moins coûteuse sur le marché. En réalité, l'encre anti-soudure disponible sur le marché n'est pas limitée au vert ; il existe des couleurs comme le rouge, le bleu, le violet, le noir, le jaune et d'autres, mais le vert est le plus courant. La raison en est principalement liée aux avantages suivants de l'utilisation de l'encre anti-soudure verte : Le processus de fabrication de la carte imprimée inclut le processus de soudage STM, qui nécessite de passer par un étainage et une vérification finale AOI. Ces processus nécessitent un calibrage par positionnement optique, et la couleur de fond verte est meilleure pour l'identification par les instruments. L'effet visuel est meilleur dans la salle à lumière jaune. Tout produit de carte PCB doit passer par les processus de fabrication de la carte et de SMT lors de la production. En règle générale, lorsque le PCB est utilisé dans la production et le traitement de produits électroniques, certains processus doivent se dérouler dans une salle à lumière jaune, et selon les lois de l'optique, la carte imprimée verte offre un meilleur effet visuel dans une salle à lumière jaune, ce qui facilite le contrôle de la production des produits électroniques.

Deuxièmement, avantage pour observer la carte électronique pour les ouvriers

Actuellement, en raison du processus de production et d'autres problèmes, le processus de contrôle qualité de nombreuses lignes doit encore s'appuyer sur l'œil nu des ouvriers pour observer et identifier (bien sûr, la plupart utilisent actuellement la technologie de test à l'aiguille volante). Il est très fatigant de garder les yeux fixés sur la carte sous une lumière vive. L'utilisation du vert comme couleur de fond de la carte électronique peut réduire les dommages causés par la lumière intense aux yeux des travailleurs, c'est pourquoi la plupart des fabricants sur le marché utilisent des PCB verts.

Troisièmement, protection de l'environnement, coût bas

Comme la carte électronique doit être recyclée à haute température lorsqu'elle est jetée, et que l'encre anti-soudure verte ne libère pas de gaz toxiques, le recyclage est ainsi plus respectueux de l'environnement. Grâce à ces avantages, le taux d'adoption de l'encre anti-soudure verte est le plus élevé et le processus de production est le plus abouti, ce qui rend également moins coûteux l'utilisation de l'encre anti-soudure verte pour produire des PCB.

Les plaques noires seront-elles plus chères et haut de gamme ?

De nombreuses cartes mères haut de gamme utilisent un design de PCB noir, et les gens pensent progressivement que les cartes PCB noires sont plus coûteuses. En réalité, cette perception n'est pas correcte. La différence entre un PCB noir et un PCB d'une autre couleur réside dans le fait que la peinture de résistance au soudage appliquée en dernier ressort est différente. Si le design et le processus de fabrication du PCB sont exactement les mêmes, la couleur n'aura aucun impact sur les performances, ni sur la dissipation de la chaleur. Quant au PCB noir, étant donné que ses lignes de surface sont presque entièrement recouvertes, cela entraîne de grandes difficultés lors de l'entretien ultérieur, ce qui rend moins pratique à fabriquer et à utiliser qu'une couleur, et le PCB noir est le plus difficile à percer, donc le taux de production sera relativement inférieur à celui des cartes PCB de couleur, ce qui explique pourquoi le prix du noir sera relativement plus élevé.

La raison pour laquelle l'argument "la couleur représente haut de gamme ou bas de gamme" existe, c'est que les fabricants aiment utiliser des PCB noirs pour fabriquer des produits haut de gamme, tandis que des couleurs comme le rouge, le bleu, le vert, le jaune, etc., sont utilisées pour les produits d'entrée de gamme. En fin de compte : le produit donne un sens à la couleur, et non la couleur qui donne un sens au produit. Que ce soit une carte PCB noire ou verte, une bonne performance et une bonne dissipation thermique en font une bonne carte.

Le choix de la couleur du PCB est l'épitomé de l'émergence, du développement et du choix d'une nouvelle technologie dans l'évolution des sciences modernes. La naissance et le développement du PCB ont favorisé l'avancée de nombreux secteurs de l'industrie électronique, tout en évoluant constamment. Dans un proche avenir, il se peut que d'autres couleurs de PCB remplacent la tendance actuelle du vert, restons-en donc à l'attente !