Néhány ismeret a PCB-ről

A komponensek anyagának, a PCB-nek, nagy szerepe van az elektronikai alkalmazásokban. Különböző tervezési elvek alapján a PCB-t egyoldalas, többáramú tábla, rugalmas tábla, merev tábla, rugalmas-merev kombinált tábla és más típusokra osztják.

Jelenleg a közös PCB-lapok színei piacunkon zöld, fekete, kék, sárga, lila, piros és barna, és legutóbb felbukkanott a fehér és rózsaszínű PCB is.

Szóval, miért jönnek egyéb színeken a PCB-k? Felfedezted, hogy a legtöbb PCB zöld, de más színek ritkák? Miért?

Következőleg, engedd el, hogy néhány ismeretet terjesztsek szét a PCB-kről.

Miért vannak különböző színű PCB-ek?

A PCB-szalagok gyártásában a végleges felület a rézréteg színvonalas és védelmetlen, akár hozzáadási vagy kivonási módszerrel. Bár a réz kémiai tulajdonságai nem olyan jók, mint az alumíniumé, vasé és magnéziumpure rézé, amely oxigénhez van kapcsolva vízi feltételek között, a rézréteg vastagsága a PCB-ben nagyon vékony, és az oxidált réz egy rossz elektromos vezető lesz, ami jelentősen károsítja a teljes PCB elektrikus teljesítményét. A réz oxidálódásának megelőzésére, valamint annak érdekében, hogy elszakítsuk a vegyészett részét a PCB-nem-összefűtött résztől a PCB felületének védelme érdekében, a tervező mérnök egy speciális festéket alkalmaz a PCB felületére, hogy bizonyos vastagságú védelmi réteget hozzon létre, amely blokkolja a réz és az légző légzet közötti kapcsolatot. A festék neve solder stop réteg, és a használt anyag solder stop festék. A karbantartás és gyártás egyszerűsítése érdekében a PCBS-k általában kis szöveget kell nyomtatni a táblára. Így a mérnökök színeket adtak hozzá a solder resist festékhöz, ami végül egy színes áramkörös táblát eredményez.

Miért használják szerte a zöld tinta?

Először is, előnyös az eszköz azonosításához

A solderelés ellenálló réteg színe főként a solderelés ellenálló tintaszínétől függ, és a zöld tintát messze a leggyakrabban használt és az áron is a legolcsóbb a piacunkon. Valójában a solderelés ellenálló tinta a piacán nem korlátozódik egyedül a zöldre, mivel vannak piros, kék, lila, fekete, sárga és más színek is, de a zöld a leggyakoribb, és az oka főként abban rejlik, hogy a zöld solderelés ellenálló tinta alkalmazásával járulnak hozzá a következő előnyök: A körkörös áramkör gyártási folyamata magában foglalja az STM összefűzési folyamatot, amelynek során tinning-en kell átmenetelni, valamint az AOI végső ellenőrzést kell elvégezni. Ezek a folyamatok optikai pozicionálással igényelnek kalibrálást, és a zöld hátterű szín jobb az eszközök felismeréséhez. Jobb a vizuális hatás a sárga fényes szobában. Az egész PCB tábla terméket a gyártási folyamat során áthalad a tábla készítési és SMT folyamaton keresztül. Általánosan, amikor a PCB-t elektronikai termékek gyártására és feldolgozására használják, akkor bizonyos folyamatokat a sárga fényes szobában kell átnézni, és az optika törvényei szerint a zöld áramkörrel jobb a vizuális hatás a sárga fényes szobában, és könnyebb ellenőrizni az elektronikai termékek gyártását.

Másodszor, segít a munkásoknak a tábla megfigyelésében

Jelenleg, a gyártási folyamat és más problémák miatt a minőségi ellenőrzési folyamat sok soron belül még mindig a munkások szemeivel történik megfigyelés és azonosítás (természetesen jelenleg legtöbb esetben repülőszál-tesztelési technológiát használnak). Nagyon fárasztó a szemek állandó figyelése egy fényes fény alatt a tábla felől. A zöld használata a körkörös tábla hátterének színének csökkentheti a jellemző erős fény kártevő hatását a munkások szemére, ezért a piaci gyártók legtöbbsége zöld PCB-t használ.

Harmadszor, környezetbarát, alacsony költség

Mivel a tábla kihűtésekor magas hőmérsékleten kell újra felhasználni, és a zöld solderproof tinta nem bocsát ki gyomorbombázó gázokat, ezért a recirkuláció környezetbarátabb. A fentiek köszönhetően a zöld solderproof tintát legmagasabb arányban alkalmazzák, és a gyártási folyamat a legfejlettebb, így a zöld solderproof tintával gyártott PCB-k termelése is olcsóbb.

Lesz drágább vagy luxusosabb a fekete tábla?

Sok magasabb minőségű áramkörháló használja a fekete PCB tervezést, és lassan úgy gondolják a népek, hogy a fekete PCB-k drágábbak. Valójában ez az észlelet nem helyes. A különbség a fekete PCB és más színű PCB között abban áll, hogy a végleges festésre használt tinós ellenálló festék másvilágos. Ha a PCB tervezése és gyártási folyamata pontosan ugyanaz, a színnek nincs hatása a teljesítményre, és semmilyen hatása sincs a hőelviszonylásra. Ami a fekete PCB-t illeti, annak felületén található vonalak majdnem teljesen fedve vannak, ami nagy nehezségeket okoz a későbbi karbantartás során, így nem túl kényelmes gyártani és használni egy színt, és a fekete PCB a legnehezebben lyukasítható, tehát a sikeresség aránya alacsonyabb lesz, mint más színű PCB-eknél, ezért a fekete általánosan drágább lesz.

Azért a "szín magas minőségű vagy alacsony minőségű" vitaszám, mert a gyártók szeretik használni a fekete áramkörlemezt magas végzetű termékek gyártására, míg piros, kék, zöld, sárga és más színekkel rendelkező áramkörlemezeket az alacsonyabb végzetű termékekhez használnak. Az igazság az, hogy a termék adja a színnek az értelmet, nem pedig a szín adja a terméknak az értelmet. Fekete vagy zöld áramkörlemez tetszőlegesen, jó teljesítmény és hatékony hőszivattyányság mindig jól jellemzi egy jó tálcát.

Az áramkörlemez színének választása a modern tudomány és technológia fejlődésében új technológiák felbukkanásának, fejlődésének és kiválasztásának példája. Az áramkörlemez (PCB) születése és fejlődése számos elektronikai iparág fejlődését folyamatosan elősegítette, miközben önmagában is változik és fejlődik. Nem túl messze a jövőben talán más színű áramkörlemezek fogják elhanyagolni a mai napsorban domináló zöld tendenciát, de addig meg kell várni!