Néhány tudás a PCB-ről

Az elektronikus alkatrészek anyjaként a PCB fontos szerepet játszik az elektronikus alkalmazásokban. Különböző tervezési elvek szerint a PCB egypaneles, többrétegű táblára, puha lemezre, kemény lemezre, puha és kemény kombinált táblára és más típusokra osztható.

Jelenleg a piacon a közös PCB-kártya színei zöld, fekete, kék, sárga, lila, piros és barna, és a közelmúltban fehér és rózsaszín PCB volt. 

Akkor miért vannak a PCB táblák különböző színűek? Megállapította, hogy a PCB nagy része zöld, de más színek ritkák? Miért?

Ezután hadd népszerűsítsek néhány ismeretet a PCB-ről az Ön számára.

Miért vannak a PCB különböző színei?

A PCB-lapok gyártásakor a rézréteg végső felülete sima és védtelen, akár összeadással, akár kivonással. Bár a réz kémiai tulajdonságai nem olyan jóak, mint az alumínium, vas és magnézium tiszta rézé, amelyek vízkörülmények között oxigénnel érintkeznek, a PCB-ben lévő rézréteg vastagsága nagyon vékony, és az oxidált réz rossz villamosenergia-vezetővé válik, ami nagymértékben károsítja a teljes PCB elektromos teljesítményét. A réz oxidációjának megakadályozása érdekében válassza le a PCB hegesztett részét a nem hegesztett részről a PCB felületének védelme érdekében, és a tervezőmérnök speciális bevonatot alkalmaz a PCB felületén, hogy bizonyos vastagságú védőréteget képezzen a réz és a levegő közötti érintkezés blokkolására. A bevonatot forrasztási ütközőrétegnek nevezik, és a felhasznált anyag forrasztási stop festék. A karbantartás és a gyártás megkönnyítése érdekében a PCB-knek általában kis szöveget kell nyomtatniuk a táblára. Tehát a mérnökök különféle színeket adtak a forrasztásálló festékhez, végül színes áramköri lapot alkotva.

Miért használják széles körben a zöld tintát?

Először is, az eszköz azonosításának előnye

A forrasztási ellenállási réteg színe elsősorban a forrasztási ellenállási festék színétől függ, és a zöld tinta messze a legszélesebb körben használt és a legolcsóbb a piacon. Valójában a piacon lévő forrasztásgátló tinta nemcsak zöldre korlátozódik, hanem piros, kék, lila, fekete, sárga és más színek is vannak, de a zöld a leggyakoribb, ennek oka elsősorban az, hogy a zöld forrasztásgátló tinta használata a következő előnyökkel jár: Maga az áramköri lap gyártási folyamata magában foglalja az STM hegesztési eljárást, amelynek át kell esnie a konzerváláson és a végső AOI-ellenőrzésen. Ezeket a folyamatokat optikai pozicionálással kell kalibrálni, és a zöld háttérszín jobb a műszer azonosításához. A vizuális hatás jobb a sárga világos szobában. A teljes PCB-kártya terméknek át kell mennie a táblagyártás és az SMT gyártási folyamatán. Normál körülmények között, amikor a PCB-t elektronikus termékek gyártásához és feldolgozásához használják, vannak olyan folyamatok, amelyeknek át kell menniük a sárga fényű helyiségen, és az optika törvénye szerint a zöld áramköri lap jobb vizuális hatást fejt ki a sárga fényszobában, és könnyebb ellenőrizni az elektronikus termékek gyártását.

Másodszor, bennifit megfigyelni az áramköri lapot a munkavállalók számára

Jelenleg a gyártási folyamat és egyéb problémák miatt sok vonal minőségellenőrzési folyamatának még mindig szabad szemmel kell támaszkodnia a munkavállalók megfigyelésére és azonosítására (természetesen a repülő tűvizsgálati technológia jelenlegi használatának nagy része). Nagyon fárasztó, ha a szemét erős fényben tartja a táblán. A zöld használata az áramköri lap háttérszíneként csökkentheti az erős fény károsodását a munkavállalók szemében, így a legtöbb gyártó a piacon zöld PCB-t használ.

Harmadszor, környezetvédelem, alacsony költség

Mivel az áramköri lapot magas hőmérsékleten kell újrahasznosítani, amikor eldobják, és a zöld forrasztásálló tinta nem bocsát ki mérgező gázokat, az újrahasznosítás környezetbarátabb. A fenti előnyöknek köszönhetően a zöld forrasztásbiztos tinta elfogadási aránya a legmagasabb, és a gyártási folyamat a legérettebb, így a zöld forrasztásbiztos tinta PCB előállításához való használatának költsége is alacsonyabb.

A fekete táblák drágábbak lesznek a csúcskategóriában?

Sok csúcskategóriás tábla fekete PCB-tervezést használ, és az emberek lassan azt gondolják, hogy a fekete PCB-táblák drágábbak. Valójában ez a felfogás nem helyes. A fekete PCB és más színes PCB közötti különbség az, hogy a végső ecset forrasztási ellenállási festéke más. Ha a PCB tervezési és gyártási folyamata pontosan megegyezik, a szín nem befolyásolja a teljesítményt, és nem befolyásolja a hőelvezetést sem. Ami a fekete PCB-t illeti, mivel a felülete szinte teljesen fedett, ami nagy nehézségeket okoz a későbbi karbantartás során, nem túl kényelmes a szín gyártása és használata, és a fekete PCB-t a legnehezebb lyukasztani, így a hozam viszonylag alacsonyabb lesz, mint a többi színes PCB-lap, így a fekete ára viszonylag drága lesz.

Az ok, amiért a "szín kiváló minőségű vagy alacsony kategóriájú" érv, mert a gyártók szeretik a fekete PCB-t használni csúcskategóriás termékek gyártásához, piros, kék, zöld, sárga és más alacsony kategóriájú termékek miatt. A lényeg: a termék adja a szín jelentését, nem pedig a szín adja a termék jelentését. Legyen szó fekete PCB-tábláról vagy zöld NYÁK-tábláról, a jó teljesítmény és a jó hőelvezetés jó tábla.

A PCB színének megválasztása az új technológia felemelkedésének, fejlődésének és megválasztásának megtestesítője a modern tudomány és technológia fejlesztésében. A PCB születése és fejlődése ugyanakkor számtalan elektronikai ipar folyamatát segítette elő, folyamatosan fejlődik és változik, a közeljövőben a PCB más színei is felválthatják a zöld jelenlegi trendjét, várjunk és lássuk!