ENHurtigkoblinger
Som mor til elektroniske komponenter, PCB spiller en viktig rolle i elektroniske applikasjoner. I henhold til forskjellige designprinsipper, PCB kan deles inn i enkeltpanel, flerlagsbrett, mykt brett, hardt brett, mykt og hardt kombinert brett og andre typer.
For tiden, de vanlige PCB-kortfargene på markedet er grønn, svart, blå, gul, lilla, rød og brun, og nylig har det vært hvitt og rosa PCB.
Så hvorfor kommer PCB-kort i forskjellige farger? Har du funnet ut at det meste av PCB er grønt, men andre farger er sjeldne? Hvorfor?
Neste, la meg popularisere noen kunnskaper om PCB for deg.
Hvorfor har PCB forskjellige farger?
Ved produksjon av PCB-kort, den endelige overflaten av kobberlaget er glatt og ubeskyttet, enten ved addisjon eller subtraksjonsmetode. Selv om de kjemiske egenskapene til kobber ikke er like gode som for aluminium, jern, og magnesium rent kobber i kontakt med oksygen under vannforhold, tykkelsen på kobberlaget i PCB er veldig tynn, og det oksiderte kobberet vil bli en dårlig leder av elektrisitet, noe som i stor grad vil skade den elektriske ytelsen til hele PCB. For å forhindre kobberoksidasjon, skille den sveisede delen av PCB fra den ikke-sveisede delen for å beskytte overflaten av PCB, og designingeniøren vil påføre et spesielt belegg på overflaten av PCB for å danne et beskyttende lag med en viss tykkelse for å blokkere kontakten mellom kobber og luft. Belegget kalles et loddestopplag, og materialet som brukes er loddestoppmaling. For å lette vedlikehold og produksjon, PCBS trenger vanligvis å skrive ut liten tekst på brettet. Så ingeniører la til en rekke farger til loddemotstandsmalingen, og dannet til slutt et fargerikt kretskort.
Hvorfor er grønt blekk mye brukt?
For det første, fordel for identifisering av instrumentet
Fargen på loddemotstandslaget avhenger hovedsakelig av fargen på loddemotstandsblekket, og det grønne blekket er det desidert mest brukte og også det billigste på markedet. Faktisk, anti-loddeblekket på markedet er ikke bare begrenset til en grønn, det er rød, blå, lilla, svart, gul og andre farger, men grønt er det vanligste, årsaken er hovedsakelig fordi bruken av grønt anti-loddeblekk har følgende fordeler: Fabrikasjonsprosessen til selve kretskortet inkluderer STM-sveiseprosessen, som må gå gjennom tinning og den endelige AOI-verifiseringen. Disse prosessene må kalibreres ved optisk posisjonering, og den grønne bakgrunnsfargen er bedre for identifisering av instrumentet. Den visuelle effekten er bedre i det gule lysrommet. Hele PCB-kortproduktet må gå gjennom prosessen med plateproduksjon og SMT i produksjonsprosessen. Under normale omstendigheter, når PCB brukes i produksjon og prosessering av elektroniske produkter, vil det være noen prosesser som må gå gjennom det gule lysrommet, og i henhold til loven om optikk, det grønne kretskortet har en bedre visuell effekt i det gule lysrommet, og det er lettere å sjekke produksjonen av elektroniske produkter.
For det andre, bennifit å observere kretskortet for arbeidere
For tiden, på grunn av produksjonsprosessen og andre problemer, må kvalitetsinspeksjonsprosessen for mange linjer fortsatt stole på arbeidernes blotte øye for å observere og identifisere (selvfølgelig det meste av den nåværende bruken av flygende nåletestingsteknologi). Det er veldig slitsomt å holde øynene på brettet under sterkt lys. Bruken av grønt som bakgrunnsfarge på kretskortet kan redusere skaden av sterkt lys på øynene til arbeidere, så de fleste produsenter på markedet bruker grønt PCB.
For det tredje, miljøvern, lave kostnader
Fordi kretskortet må resirkuleres ved høy temperatur når det kastes, og det grønne loddesikre blekket ikke frigjør giftige gasser, resirkulering er mer miljøvennlig. Takket være fordelene ovenfor, adopsjonsraten for grønt loddesikkert blekk er den høyeste og produksjonsprosessen er den mest modne, så kostnadene ved å bruke grønt loddesikkert blekk til å produsere PCB er også lavere.
Vil svarte tavler være dyrere high-end?
Mange avanserte kort bruker svart PCB-design, og folk tror sakte at svarte PCB-kort er dyrere. Faktisk er denne oppfatningen ikke riktig. Forskjellen mellom svart PCB og annen farge PCB er at loddemotstandsmalingen på den endelige børsten er forskjellig. Hvis PCB-design og produksjonsprosess er nøyaktig den samme, fargen vil ikke ha noen effekt på ytelsen, og det vil heller ikke ha noen effekt på varmespredningen. Når det gjelder det svarte kretskortet, fordi overflatelinjen er nesten dekket, noe som resulterer i store vanskeligheter med senere vedlikehold, det er ikke veldig praktisk å produsere og bruke en farge, og svart kretskort er det vanskeligste å hulle, så utbyttet vil være relativt lavere enn andre fargede kretskort, så prisen på svart vil være relativt dyr.
Grunnen til at "fargen representerer høyverdig eller low-end"-argumentet, fordi produsenter liker å bruke svart PCB til å produsere avanserte produkter, med rød, blå, grønn, gul og andre low-end produkter forårsaket av. Poenget er: produktet gir fargen mening, ikke fargen gir produktet mening. Enten det er et svart PCB-kort eller et grønt PCB-kort, god ytelse og god varmespredning er et godt brett.
Valget av PCB-farge er selve symbolet på fremveksten, utvikling og valg av en ny teknologi i utviklingen av moderne vitenskap og teknologi. Fødselen og utviklingen av PCB har fremmet prosessen med utallige elektronikkindustrier samtidig, den utvikler seg og endrer seg stadig, i nær fremtid, det kan være andre farger på PCB som vil erstatte den nåværende trenden med grønt, la oss vente og se!