Identyfikator układu scalonego ma kluczowe znaczenie dla monitorowania i walidacji urządzeń półprzewodnikowych w erze integracji. Wraz z gwałtownym rozwojem technologicznym wzrosło znaczenie precyzyjnego rozpoznawania i klasyfikacji układów scalonych. Zarówno w przypadku sprzętu gospodarstwa domowego, motoryzacji i elektroniki przemysłowej, jak i w celu zapewnienia odpowiedniej jakości, kompatybilności i niezawodności produktów, wymagane są różne systemy identyfikacji i klasyfikacji.

Identyfikatory chipów IC mają postać unikalnego kodu lub projektu, który można osadzić w mikroczipach, umożliwiając producentom, projektantom i użytkownikom łatwą identyfikację i przechowywanie informacji, takich jak specyfikacje, typy i źródła określonego urządzenia półprzewodnikowego. Tożsamości mogą być nieopisowe lub alfanumeryczne, symbolizacja QRC lub kodów kreskowych oraz złożona serializacja. Identyfikator układu scalonego odgrywa ważną rolę w produkcji i użytkowaniu układów scalonych, ponieważ zapewnia szybki i niezawodny mechanizm zarządzania i kontrolowania dużych ilości układu scalonego lub komponentu, pokonuje podrabiane układy scalone i pomaga w utrzymaniu określonych standardów produktów aż do jego wygaśnięcia.

Znaczenie identyfikacji chipów IC

Wraz z rosnącą złożonością różnych urządzeń elektronicznych, chipy IC są obecnie uważane za siłę napędową prawie każdego urządzenia. Chipy IC znajdują się w telefonach komórkowych, urządzeniach medycznych, motoryzacji i sprzęcie AGD. Wydajność i skuteczność tych urządzeń zależy od wydajności wbudowanych w nich układów scalonych. W związku z tym konieczna jest identyfikacja układów scalonych z następujących powodów: 

Pogorszenie bezpieczeństwa urządzeń spowodowane podróbkami produktów: 

Jest to coraz częściej widoczne w globalnym przemyśle elektronicznym, w którym rozprzestrzenianie się podrabianych chipów IC zagraża bezpieczeństwu i skuteczności urządzeń. Dokładne identyfikatory układów scalonych pomagają producentom szybko identyfikować wykonane części i zapewnić, że podróbki nie są używane podczas produkcji. Odwołując się lub korzystając z rejestracji identyfikatorów chipów z odniesieniem, firmy ścigają podrabiane części.

Śledzenie komponentów.

Dzięki unikalnemu identyfikatorowi chipa IC, nadrukowane i zakodowane szczegóły dają producentom i konsumentom możliwość śledzenia historii komponentu od miejsca jego pochodzenia, daty produkcji, partii, w której został wyprodukowany, aż do ustalonej wersji lub modyfikacji. Jest to szczególnie korzystne w przypadku konfliktów gwarancyjnych i wycofań z rynku, ponieważ ta identyfikowalność pomaga zachować komponenty, które mają zostać ulepszone w przyszłości, a także umieścić je tam, gdzie można je uzyskać teraz w łańcuchu dostaw.

Kontrole zgodności:

Zadanie integracji układu scalonego z urządzeniem jest łatwe dzięki zastosowaniu identyfikatorów chipów. W dużych i skomplikowanych zespołach, w których stosuje się wiele typów układów scalonych, możliwość wskazania dokładnego typu i wersji układu scalonego pomaga wyeliminować błędy, które w przeciwnym razie mogłyby skutkować niską wydajnością, niepotrzebnymi opóźnieniami lub błędami w procesie produkcyjnym. Ułatwia również poszukiwanie alternatyw, gdy zajdzie taka potrzeba.

Efektywne zarządzanie zapasami:

W przypadku masowej produkcji elektroniki kwestia inwentaryzacji układów scalonych jest trudna ze względu na nieskończoną różnorodność zawiłości konstrukcyjnych i projektowych oraz parametrów wydajności. Identyfikatory chipów IC zwiększają wydajność systemów inwentaryzacji, ponieważ komponenty można teraz łatwo identyfikować i klasyfikować. Zmniejsza to ryzyko błędów ludzkich, które mogą prowadzić do wad i zapewnia, że w procesie produkcji wykorzystywane są tylko odpowiednie materiały.

Technologie identyfikatora układów scalonych

W ostatnich latach, z perspektywy producenta, technologia dotycząca identyfikatorów chipów IC zmieniła się na lepsze. W przeszłości producenci w dużym stopniu polegali na numerach części i etykietach, aby zapewnić identyfikację chipów. Niestety, nie są one optymalne, szczególnie w sytuacjach wysokiego ciśnienia, gdzie produkcja jest priorytetem numer jeden. Obecnie dostępne są nowe typy identyfikatorów układów scalonych, takie jak:

Kody QR i kody kreskowe:

Oprócz podstawowych oznaczeń, wiele układów scalonych jest teraz wyposażonych w kody QR lub kody kreskowe, które można łatwo zeskanować za pomocą telefonu komórkowego lub czytnika kodów kreskowych. Ten rodzaj identyfikacji jest niedrogi i skuteczny, ponieważ naklejenie kodów kreskowych lub kodów QR na produktach zajmuje niewiele czasu, a także prowadzi do dodatkowych informacji o produkcie, takich jak specyfikacje, arkusze danych lub strony internetowe producentów.

Znaczniki RFID:

Wszystkie chipy IC RFID składają się z tagu RFID, który może przeprowadzać identyfikację i śledzenie. Tagi RFID działają skutecznie, ponieważ są zawarte w tagu, który można łatwo zidentyfikować z większej odległości. Umożliwia to szeroki zakres zastosowań, takich jak zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym i efektywne śledzenie logistyczne.

Zaawansowana serializacja:

Korzystając z podejść do serializacji, możliwe jest, że każdy układ scalony będzie miał swój unikalny numer seryjny, który jest powiązany z rekordami partii produkcji, a także historią zmian wersji elementu i tak dalej. Zapewnia to większą pewność, ponieważ nawet w kontrolowanym środowisku produkcji wielkoseryjnej możliwe jest zarejestrowanie i zidentyfikowanie każdego chipa.