Několik znalostí o PCB

Jako matka elektronických součástek hraje PCB důležitou roli v elektronických aplikacích. Podle různých konstrukčních principů lze PCB rozdělit na jeden panel, vícevrstvou desku, měkkou desku, tvrdou desku, měkkou a tvrdou kombinovanou desku a další typy.

V současné době jsou běžné barvy desek plošných spojů na trhu zelená, černá, modrá, žlutá, fialová, červená a hnědá a v poslední době se objevily bílé a růžové desky plošných spojů. 

Proč se tedy desky plošných spojů dodávají v různých barvách? Zjistili jste, že většina PCB je zelená, ale jiné barvy jsou vzácné? Proč?

Dále mi dovolte, abych pro vás zpopularizoval několik znalostí o PCB.

Proč mají PCB různé barvy?

Při výrobě desek plošných spojů je konečný povrch měděné vrstvy hladký a nechráněný, ať už metodou sčítání nebo odečítání. Ačkoli chemické vlastnosti mědi nejsou tak dobré jako u čisté mědi z hliníku, železa a hořčíku při kontaktu s kyslíkem za vodních podmínek, tloušťka měděné vrstvy v desce plošných spojů je velmi tenká a oxidovaná měď se stane špatným vodičem elektřiny, což značně poškodí elektrický výkon celé desky plošných spojů. Aby se zabránilo oxidaci mědi, oddělte svařovanou část desky plošných spojů od nesvařované části, aby byl chráněn povrch desky plošných spojů, a konstruktér nanese na povrch desky plošných spojů speciální povlak, který vytvoří ochrannou vrstvu určité tloušťky, která zablokuje kontakt mezi mědí a vzduchem. Povlak se nazývá pájecí stopová vrstva a použitým materiálem je pájecí stopová barva. Aby se usnadnila údržba a výroba, desky plošných spojů obvykle potřebují tisknout na desku malý text. Inženýři tedy přidali do barvy odolné proti pájce různé barvy, čímž nakonec vytvořili barevnou desku plošných spojů.

Proč se zelený inkoust široce používá?

Za prvé, přínos pro identifikaci nástroje

Barva odolné vrstvy pájení závisí především na barvě inkoustu odolného proti pájení a zelený inkoust je zdaleka nejpoužívanější a také nejlevnější na trhu. Ve skutečnosti není antipájecí inkoust na trhu omezen pouze na zelenou, existují červené, modré, fialové, černé, žluté a další barvy, ale zelená je nejběžnější, důvodem je hlavně to, že použití zeleného antipájecího inkoustu má následující výhody: Výrobní proces samotné desky plošných spojů zahrnuje svařovací proces STM, které musí projít pocínováním a závěrečným ověřením AOI. Tyto procesy je třeba kalibrovat optickým polohováním a zelená barva pozadí je lepší pro identifikaci přístroje. Vizuální efekt je lepší v místnosti se žlutým světlem. Celý výrobek desky plošných spojů musí projít procesem výroby desek a SMT ve výrobním procesu. Za normálních okolností, kdy se PCB používá při výrobě a zpracování elektronických výrobků, budou existovat některé procesy, které musí projít místností se žlutým světlem, a podle zákona optiky má zelená deska s plošnými spoji lepší vizuální efekt v místnosti se žlutým světlem a je snazší kontrolovat výrobu elektronických výrobků.

Za druhé, bennifit sledovat obvodovou desku pro pracovníky

V současné době, kvůli výrobnímu procesu a dalším problémům, se proces kontroly kvality mnoha linek stále musí spoléhat na pozorování a identifikaci pouhým okem pracovníků (samozřejmě většina současného použití technologie testování létajících jehel). Je velmi únavné mít oči upřené na šachovnici pod jasným světlem. Použití zelené barvy jako barvy pozadí desky plošných spojů může snížit poškození očí pracovníků silným světlem, takže většina výrobců na trhu používá zelenou desku plošných spojů.

Za třetí, ochrana životního prostředí, nízké náklady

Vzhledem k tomu, že desku plošných spojů je třeba při likvidaci recyklovat při vysoké teplotě a zelený pájivý inkoust neuvolňuje toxické plyny, je recyklace šetrnější k životnímu prostředí. Díky výše uvedeným výhodám je míra přijetí zeleného pájecího inkoustu nejvyšší a výrobní proces je nejvyspělejší, takže náklady na použití zeleného pájecího inkoustu k výrobě PCB jsou také nižší.

Budou černé tabule dražší high-end?

Mnoho špičkových desek používá černý design PCB a lidé si pomalu myslí, že černé desky PCB jsou dražší. Ve skutečnosti toto vnímání není správné. Rozdíl mezi černým PCB a jiným barevným PCB je v tom, že odolný nátěr na finálním štětci je odlišný. Pokud je návrh a výrobní proces PCB naprosto stejný, barva nebude mít žádný vliv na výkon, ani nebude mít žádný vliv na odvod tepla. Pokud jde o černou desku plošných spojů, protože její povrchová linie je téměř celá pokryta, což má za následek velké potíže při pozdější údržbě, není příliš pohodlné vyrábět a používat barvu a černá deska plošných spojů se nejobtížněji děruje, takže výtěžnost bude relativně nižší než u jiných barevných desek plošných spojů, takže cena černé bude relativně drahá.

Důvod, proč argument "barva představuje vysoce kvalitní nebo nízkonákladovou", je ten, že výrobci rádi používají černé PCB k výrobě špičkových produktů, s červenou, modrou, zelenou, žlutou a dalšími produkty nižší třídy. Sečteno a podtrženo: produkt dává barvě význam, ne barva dává produktu význam. Ať už se jedná o černou desku plošných spojů nebo zelenou desku plošných spojů, dobrý výkon a dobrý odvod tepla je dobrá deska.

Volba barvy PCB je ztělesněním vzestupu, vývoje a výběru nové technologie ve vývoji moderní vědy a techniky. Zrození a vývoj PCB podpořil proces nesčetného elektronického průmyslu ve stejnou dobu, neustále se vyvíjí a mění, v blízké budoucnosti mohou existovat jiné barvy PCB, které nahradí současný trend zelené, počkejme a uvidíme!