Een paar weetjes over PCB

Als moeder van elektronische componenten speelt PCB een belangrijke rol in elektronische toepassingen. Volgens verschillende ontwerpprincipes kan PCB worden onderverdeeld in enkelvoudig paneel, meerlaags bord, zacht bord, hard bord, zacht en hard gecombineerd bord en andere typen.

De meest voorkomende kleuren voor PCB-borden op de markt zijn momenteel groen, zwart, blauw, geel, paars, rood en bruin. Sinds kort zijn er ook witte en roze PCB's verkrijgbaar.

Dus waarom zijn PCB-borden in verschillende kleuren verkrijgbaar? Heb je ontdekt dat de meeste PCB's groen zijn, maar andere kleuren zijn zeldzaam? Waarom?

Ik wil nu graag een aantal weetjes over PCB's met u delen.

Waarom hebben PCB's verschillende kleuren?

Bij de productie van PCB-borden is het uiteindelijke oppervlak van de koperlaag glad en onbeschermd, hetzij door toevoeging of verwijdering. Hoewel de chemische eigenschappen van koper niet zo goed zijn als die van aluminium, ijzer en magnesium puur koper in contact met zuurstof onder wateromstandigheden, is de dikte van de koperlaag in de PCB erg dun en zal het geoxideerde koper een slechte geleider van elektriciteit worden, wat de elektrische prestaties van de hele PCB aanzienlijk zal schaden. Om koperoxidatie te voorkomen, scheidt u het gelaste deel van de PCB van het niet-gelaste deel om het oppervlak van de PCB te beschermen, en de ontwerpingenieur zal een speciale coating op het oppervlak van de PCB aanbrengen om een beschermende laag van een bepaalde dikte te vormen om het contact tussen koper en lucht te blokkeren. De coating wordt een soldeerstoplaag genoemd en het gebruikte materiaal is soldeerstopverf. Om onderhoud en productie te vergemakkelijken, moeten PCB's meestal kleine tekst op het bord afdrukken. Daarom voegden ingenieurs verschillende kleuren toe aan de soldeerresistverf, waardoor uiteindelijk een kleurrijke printplaat ontstond.

Waarom wordt groene inkt op grote schaal gebruikt?

Ten eerste, het voordeel van de identificatie van het instrument

De kleur van de soldeerweerstandslaag hangt voornamelijk af van de kleur van de soldeerweerstandsinkt, en de groene inkt is veruit de meest gebruikte en ook de goedkoopste op de markt. In feite is de anti-soldeerinkt op de markt niet alleen beperkt tot groen, er zijn rode, blauwe, paarse, zwarte, gele en andere kleuren, maar groen is de meest voorkomende, de reden is voornamelijk omdat het gebruik van groene anti-soldeerinkt de volgende voordelen heeft: Het fabricageproces van de printplaat zelf omvat het STM-lasproces, dat door vertinnen en de uiteindelijke AOI-verificatie moet gaan. Deze processen moeten worden gekalibreerd door optische positionering, en de groene achtergrondkleur is beter voor de identificatie van het instrument. Het visuele effect is beter in de gele lichtkamer. Het hele PCB-bordproduct moet door het proces van bordmaken en SMT in het productieproces gaan. Normaal gesproken, wanneer de PCB wordt gebruikt in de productie en verwerking van elektronische producten, zullen er enkele processen plaatsvinden die via de gele lichtruimte moeten plaatsvinden. Volgens de wet van de optica heeft de groene printplaat een beter visueel effect in de gele lichtruimte en is het gemakkelijker om de productie van elektronische producten te controleren.

Ten tweede is het voor werknemers nuttig om het circuitbord te observeren

Momenteel moet het kwaliteitscontroleproces van veel lijnen, vanwege het productieproces en andere problemen, nog steeds vertrouwen op het blote oog van werknemers om te observeren en identificeren (natuurlijk, het grootste deel van het huidige gebruik van vliegende naaldtesttechnologie). Het is erg vermoeiend om je ogen op het bord te houden onder fel licht. Het gebruik van groen als achtergrondkleur van de printplaat kan de schade van sterk licht aan de ogen van werknemers verminderen, dus de meeste fabrikanten op de markt gebruiken groene PCB.

Ten derde: milieubescherming, lage kosten

Omdat de printplaat bij hoge temperaturen gerecycled moet worden wanneer deze wordt weggegooid, en de groene soldeerbestendige inkt geen giftige gassen afgeeft, is recycling milieuvriendelijker. Dankzij de bovenstaande voordelen is de adoptiegraad van groene soldeerbestendige inkt het hoogst en is het productieproces het meest volwassen, dus de kosten van het gebruik van groene soldeerbestendige inkt om PCB te produceren zijn ook lager.

Worden zwarte borden duurder in het hogere segment?

Veel high-end boards gebruiken een zwart PCB-ontwerp en mensen denken langzaam dat zwarte PCB-boards duurder zijn. In feite is deze perceptie niet correct. Het verschil tussen zwarte PCB en andere gekleurde PCB's is dat de soldeerweerstandsverf op de laatste borstel anders is. Als het PCB-ontwerp en het productieproces exact hetzelfde zijn, zal de kleur geen effect hebben op de prestaties, noch zal het enig effect hebben op de warmteafvoer. Wat betreft de zwarte PCB, omdat de oppervlaktelijn bijna helemaal bedekt is, wat resulteert in grote moeilijkheden bij het latere onderhoud, is het niet erg handig om een kleur te produceren en te gebruiken, en zwarte PCB is het moeilijkst te doorboren, dus de opbrengst zal relatief lager zijn dan andere gekleurde PCB-boards, dus de prijs van zwart zal relatief duur zijn.

De reden waarom het argument "kleur staat voor high-grade of low-end" is omdat fabrikanten graag zwarte PCB's gebruiken om high-end producten te produceren, met rode, blauwe, groene, gele en andere low-end producten veroorzaakt door. De bottom line is: het product geeft de kleur betekenis, niet de kleur geeft het product betekenis. Of het nu een zwarte PCB-plaat of een groene PCB-plaat is, goede prestaties en goede warmteafvoer zijn een goede plaat.

De keuze van PCB-kleur is het toonbeeld van de opkomst, ontwikkeling en keuze van een nieuwe technologie in de ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie. De geboorte en ontwikkeling van PCB heeft het proces van talloze elektronica-industrieën tegelijkertijd bevorderd, het is constant in ontwikkeling en verandert, in de nabije toekomst kunnen er andere kleuren PCB zijn die de huidige trend van groen zullen vervangen, laten we afwachten!