Een paar kennis over PCB's

Als moeder van elektronische componenten speelt PCB een belangrijke rol in elektronische toepassingen. Volgens verschillende ontwerpprincipes kan PCB worden onderverdeeld in een enkel paneel, een meerlaags bord, een zacht bord, een hard bord, een zacht en hard gecombineerd bord en andere typen.

Op dit moment zijn de gebruikelijke printplaatkleuren op de markt groen, zwart, blauw, geel, paars, rood en bruin, en sinds kort zijn er witte en roze printplaten. 

Dus waarom zijn printplaten er in verschillende kleuren? Heb je ontdekt dat de meeste printplaten groen zijn, maar andere kleuren zijn zeldzaam? Waarom?

Laat me vervolgens een paar kennis over PCB's voor je populariseren.

Waarom hebben PCB's verschillende kleuren?

Bij de productie van printplaten is het uiteindelijke oppervlak van de koperlaag glad en onbeschermd, hetzij door optelling of aftrekmethode. Hoewel de chemische eigenschappen van koper niet zo goed zijn als die van aluminium, ijzer en magnesium puur koper in contact met zuurstof onder wateromstandigheden, is de dikte van de koperlaag in de printplaat erg dun en zal het geoxideerde koper een slechte geleider van elektriciteit worden, wat de elektrische prestaties van de hele printplaat aanzienlijk zal schaden. Om koperoxidatie te voorkomen, scheidt u het gelaste deel van de printplaat van het niet-gelaste deel om het oppervlak van de printplaat te beschermen, en de ontwerpingenieur zal een speciale coating op het oppervlak van de printplaat aanbrengen om een beschermende laag van een bepaalde dikte te vormen om het contact tussen koper en lucht te blokkeren. De coating wordt een soldeerstoplaag genoemd en het gebruikte materiaal is soldeerstopverf. Om het onderhoud en de productie te vergemakkelijken, moeten PCB's meestal kleine tekst op het bord afdrukken. Dus voegden ingenieurs een verscheidenheid aan kleuren toe aan de soldeerweerstandsverf, waardoor uiteindelijk een kleurrijke printplaat werd gevormd.

Waarom wordt groene inkt veel gebruikt?

Ten eerste is de identificatie van het instrument gunstig

De kleur van de soldeerweerstandslaag hangt voornamelijk af van de kleur van de soldeerweerstandsinkt, en de groene inkt is verreweg de meest gebruikte en ook de goedkoopste op de markt. In feite is de anti-soldeerinkt op de markt niet alleen beperkt tot groen, er zijn rode, blauwe, paarse, zwarte, gele en andere kleuren, maar groen is de meest voorkomende, de reden is vooral omdat het gebruik van groene anti-soldeerinkt de volgende voordelen heeft: Het fabricageproces van de printplaat zelf omvat het STM-lasproces, die door vertinnen en de definitieve AOI-verificatie moet gaan. Deze processen moeten worden gekalibreerd door optische positionering en de groene achtergrondkleur is beter voor de identificatie van het instrument. Het visuele effect is beter in de kamer met geel licht. Het hele printplaatproduct moet het proces van het maken van platen en SMT in het productieproces doorlopen. Onder normale omstandigheden, wanneer de printplaat wordt gebruikt bij de productie en verwerking van elektronische producten, zullen er enkele processen zijn die door de gele lichtkamer moeten gaan, en volgens de wet van de optica heeft de groene printplaat een beter visueel effect in de gele lichtkamer en is het gemakkelijker om de productie van elektronische producten te controleren.

Ten tweede, bennifit om de printplaat voor werknemers te observeren

Op dit moment moet het kwaliteitsinspectieproces van veel lijnen, als gevolg van het productieproces en andere problemen, nog steeds vertrouwen op het blote oog van werknemers om te observeren en te identificeren (natuurlijk het grootste deel van het huidige gebruik van testtechnologie voor vliegende naalden). Het is erg vermoeiend om je ogen op het bord te houden onder een fel licht. Het gebruik van groen als achtergrondkleur van de printplaat kan de schade van sterk licht aan de ogen van werknemers verminderen, dus de meeste fabrikanten op de markt gebruiken groene PCB's.

Ten derde, milieubescherming, lage kosten

Omdat de printplaat bij het weggooien bij hoge temperaturen moet worden gerecycled en de groene soldeervaste inkt geen giftige gassen afgeeft, is recycling milieuvriendelijker. Dankzij de bovenstaande voordelen is de acceptatiegraad van groene soldeerproefinkt het hoogst en is het productieproces het meest volwassen, dus de kosten van het gebruik van groene soldeerproefinkt om PCB's te produceren zijn ook lager.

Zullen schoolborden duurder zijn high-end?

Veel high-end printplaten gebruiken een zwart PCB-ontwerp en mensen denken langzaam dat zwarte printplaten duurder zijn. In feite is deze perceptie niet correct. Het verschil tussen zwarte PCB en andere kleurenprintplaten is dat de soldeerweerstandsverf op de uiteindelijke borstel anders is. Als het PCB-ontwerp en het fabricageproces precies hetzelfde zijn, heeft de kleur geen enkel effect op de prestaties en ook niet op de warmteafvoer. Wat betreft de zwarte printplaat, omdat de oppervlaktelijn bijna helemaal bedekt is, wat resulteert in grote problemen bij het latere onderhoud, is het niet erg handig om een kleur te vervaardigen en te gebruiken, en zwarte printplaat is het moeilijkst te gaten, dus de opbrengst zal relatief lager zijn dan andere kleurenprintplaten, dus de prijs van zwart zal relatief duur zijn.

De reden waarom het argument "kleur staat voor hoogwaardig of low-end", is omdat fabrikanten graag zwarte PCB's gebruiken om high-end producten te vervaardigen, met rode, blauwe, groene, gele en andere low-end producten veroorzaakt door. Waar het op neerkomt is: het product geeft de kleur betekenis, niet de kleur geeft het product betekenis. Of het nu gaat om een zwarte printplaat of een groene printplaat, goede prestaties en goede warmteafvoer is een goede printplaat.

De keuze van PCB-kleur is de belichaming van de opkomst, ontwikkeling en keuze van een nieuwe technologie in de ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie. De geboorte en ontwikkeling van PCB heeft het proces van talloze elektronica-industrieën tegelijkertijd bevorderd, het evolueert en verandert voortdurend, in de nabije toekomst kunnen er andere kleuren PCB's zijn die de huidige trend van groen zullen vervangen, laten we afwachten!