Alguns conhecimentos sobre PCB

Como a mãe dos componentes eletrônicos, o PCB desempenha um papel importante nas aplicações eletrônicas. De acordo com diferentes princípios de design, o PCB pode ser dividido em painel simples, placa multicamada, placa flexível, placa rígida, placa combinada flexível e rígida e outros tipos.

Atualmente, as cores comuns de placas PCB no mercado são verde, preto, azul, amarelo, roxo, vermelho e marrom, e recentemente surgiram placas PCB brancas e rosa.

Então, por que as placas de PCB vêm em diferentes cores? Você percebeu que a maioria dos PCBs são verdes, mas outras cores são raras? Por quê?

Em seguida, deixe-me compartilhar alguns conhecimentos sobre PCB com você.

Por que as placas PCB têm diferentes cores?

Na produção de placas de PCB, a superfície final da camada de cobre é lisa e não protegida, seja pelo método de adição ou subtração. Embora as propriedades químicas do cobre não sejam tão boas quanto as do alumínio, ferro e magnésio, o cobre puro em contato com oxigênio em condições aquosas tem sua camada no PCB muito fina, e o cobre oxidado torna-se um condutor de eletricidade deficiente, o que pode danificar significativamente o desempenho elétrico de todo o PCB. Para evitar a oxidação do cobre, separa-se a parte soldada do PCB da parte não soldada para proteger a superfície do PCB, e o engenheiro de design aplicará uma camada especial na superfície do PCB para formar uma camada protetora de certa espessura que bloqueia o contato entre o cobre e o ar. Essa camada é chamada de camada de resistência à solda, e o material usado é tinta de resistência à solda. Para facilitar a manutenção e a fabricação, os PCBs geralmente precisam imprimir pequenos textos na placa. Então, os engenheiros adicionaram várias cores à tinta de resistência à solda, formando eventualmente uma placa de circuito colorida.

Por que a tinta verde é amplamente usada?

Primeiramente, beneficia a identificação do instrumento

A cor da camada de resistência ao solda depende principalmente da cor da tinta de resistência ao solda, e a tinta verde é de longe a mais amplamente utilizada e também a mais barata no mercado. Na verdade, a tinta anti-solda no mercado não se limita apenas ao verde; existem cores como vermelho, azul, roxo, preto, amarelo e outras, mas o verde é o mais comum. A razão principal é que o uso da tinta anti-solda verde apresenta as seguintes vantagens: O processo de fabricação do próprio circuito inclui o processo de soldagem STM, que precisa passar por estapeamento e pela verificação final AOI. Esses processos precisam ser calibrados por posicionamento óptico, e a cor de fundo verde é melhor para a identificação pelo instrumento. O efeito visual é melhor na sala de luz amarela. Todo o produto de placa PCB deve passar pelos processos de fabricação de placas e SMT durante a produção. Normalmente, quando o PCB é usado na produção e processamento de produtos eletrônicos, há alguns processos que precisam passar pela sala de luz amarela, e de acordo com a lei da óptica, a placa de circuito verde tem um melhor efeito visual na sala de luz amarela, facilitando a inspeção da produção de produtos eletrônicos.

Segundamente, facilita para os trabalhadores observarem a placa de circuito

Atualmente, devido ao processo de produção e outros problemas, o processo de inspeção de qualidade de muitas linhas ainda precisa depender da observação e identificação visual dos trabalhadores (é claro que a maioria atualmente utiliza a tecnologia de teste com agulha voadora). É muito cansativo manter os olhos fixos na placa sob uma luz forte. O uso do verde como cor de fundo da placa de circuito pode reduzir o dano causado pela luz intensa aos olhos dos trabalhadores, por isso a maioria dos fabricantes no mercado utiliza PCB verde.

Terceiro, proteção ambiental, baixo custo

Como a placa de circuito precisa ser reciclada a alta temperatura quando descartada, e a tinta soldável verde não libera gases tóxicos, o processo de reciclagem é mais ecológico. Graças às vantagens acima, a taxa de adoção da tinta soldável verde é a mais alta e o processo de produção é o mais maduro, portanto, o custo de usar tinta soldável verde para produzir PCB também é menor.

As placas pretas serão mais caras e sofisticadas?

Muitas placas de alta gama utilizam o design de PCB preto, e as pessoas gradualmente começaram a achar que as placas de PCB preto são mais caras. Na verdade, essa percepção não está correta. A diferença entre o PCB preto e outros PCBs de cores diferentes é que a tinta de resistência ao solda aplicada na etapa final é diferente. Se o design do PCB e o processo de fabricação forem exatamente os mesmos, a cor não terá nenhum impacto no desempenho, nem afetará a dissipação de calor. Quanto ao PCB preto, como suas linhas de superfície estão quase totalmente cobertas, isso resulta em grandes dificuldades para a manutenção posterior, não sendo muito conveniente fabricar e usar uma cor que seja preta, e o PCB preto é o mais difícil de furar, então o rendimento será relativamente menor do que em placas de PCB de outras cores, por isso o preço do preto tende a ser relativamente mais caro.

O motivo pelo qual o argumento de que a "cor representa alto ou baixo nível" existe é porque fabricantes gostam de usar PCB preto para produzir produtos high-end, enquanto cores como vermelho, azul, verde, amarelo e outras são usadas em produtos de baixo custo. O ponto principal é: o produto dá significado à cor, não a cor que dá significado ao produto. Seja um PCB preto ou um PCB verde, um bom desempenho e uma boa dissipação de calor fazem de uma placa uma boa placa.

A escolha da cor do PCB é o epítome do surgimento, desenvolvimento e escolha de uma nova tecnologia no avanço da ciência e tecnologia moderna. O nascimento e desenvolvimento do PCB impulsionaram o progresso de incontáveis indústrias eletrônicas ao mesmo tempo, estando em constante evolução e mudança; em um futuro próximo, pode ser que outras cores de PCB substituam a tendência atual do verde, resta-nos aguardar!