Niekoľko poznatkov o PCB

Ako matka elektronických súčiastok zohráva PCB dôležitú úlohu v elektronických aplikáciách. Podľa rôznych princípov dizajnu možno PCB rozdeliť na jeden panel, viacvrstvovú dosku, mäkkú dosku, tvrdú dosku, mäkkú a tvrdú kombinovanú dosku a iné typy.

V súčasnosti, bežné farby dosiek plošných spojov na trhu sú zelená, čierna, modrá, žltá, fialová, červená a hnedá, a v poslednej dobe sa objavili biele a ružové PCB. 

Prečo teda dosky plošných spojov prichádzajú v rôznych farbách? Zistili ste, že väčšina PCB je zelená, ale iné farby sú zriedkavé? Prečo?

Ďalej mi dovoľte spopularizovať pre vás niekoľko poznatkov o PCB.

Prečo majú PCB rôzne farby?

Pri výrobe dosiek plošných spojov je konečný povrch medenej vrstvy hladký a nechránený, či už metódou sčítania alebo odčítania. Aj keď chemické vlastnosti medi nie sú také dobré ako vlastnosti čistej medi z hliníka, železa a horčíka pri kontakte s kyslíkom vo vodných podmienkach, hrúbka vrstvy medi v doske plošných spojov je veľmi tenká a oxidovaná meď sa stane zlým vodičom elektriny, čo výrazne poškodí elektrický výkon celej dosky plošných spojov. Aby ste zabránili oxidácii medi, oddeľte zváranú časť PCB od nezváranej časti, aby ste chránili povrch PCB, a konštruktér nanesie špeciálny povlak na povrch PCB, aby sa vytvorila ochranná vrstva určitej hrúbky, ktorá zablokuje kontakt medzi meďou a vzduchom. Povlak sa nazýva spájkovaná dorazová vrstva a použitým materiálom je spájkovaná dorazová farba. Na uľahčenie údržby a výroby musia PCBS zvyčajne vytlačiť malý text na dosku. Inžinieri teda pridali do farby odolnej voči spájke rôzne farby, čím nakoniec vytvorili farebnú dosku plošných spojov.

Prečo sa zelený atrament široko používa?

Po prvé, prínos pre identifikáciu nástroja

Farba vrstvy odporu spájky závisí hlavne od farby atramentu odolného voči spájke a zelený atrament je zďaleka najpoužívanejší a tiež najlacnejší na trhu. V skutočnosti sa atrament proti spájkovaniu na trhu neobmedzuje len na zelenú, existujú červené, modré, fialové, čierne, žlté a ďalšie farby, ale zelená je najbežnejšia, dôvodom je hlavne to, že použitie zeleného atramentu proti spájkovaniu má nasledujúce výhody: Samotný proces výroby dosky plošných spojov zahŕňa proces zvárania STM, ktorý musí prejsť pocínovaním a záverečným overením AOI. Tieto procesy je potrebné kalibrovať optickým polohovaním a zelená farba pozadia je lepšia na identifikáciu prístroja. Vizuálny efekt je lepší v miestnosti so žltým svetlom. Celý produkt dosky plošných spojov musí prejsť procesom výroby dosiek a SMT vo výrobnom procese. Za normálnych okolností, keď sa PCB používa pri výrobe a spracovaní elektronických výrobkov, budú existovať niektoré procesy, ktoré musia prejsť žltou svetelnou miestnosťou, a podľa zákona optiky má zelená doska plošných spojov lepší vizuálny efekt v miestnosti so žltým svetlom a je ľahšie skontrolovať výrobu elektronických výrobkov.

Po druhé, vhodné pozorovať dosku plošných spojov pre pracovníkov

V súčasnosti, kvôli výrobnému procesu a iným problémom, sa proces kontroly kvality mnohých liniek stále musí spoliehať voľným okom pracovníkov, aby ich pozorovali a identifikovali (samozrejme, väčšina súčasného používania technológie testovania lietajúcou ihlou). Je veľmi únavné upierať oči na dosku pod jasným svetlom. Použitie zelenej farby ako farby pozadia dosky plošných spojov môže znížiť poškodenie očí pracovníkov silným svetlom, takže väčšina výrobcov na trhu používa zelenú dosku plošných spojov.

Po tretie, ochrana životného prostredia, nízke náklady

Pretože dosku plošných spojov je potrebné pri likvidácii recyklovať pri vysokej teplote a zelený atrament odolný voči spájkovaniu neuvoľňuje toxické plyny, recyklácia je šetrnejšia k životnému prostrediu. Vďaka vyššie uvedeným výhodám je miera prijatia zeleného spájkovacieho atramentu najvyššia a výrobný proces je najvyspelejší, takže náklady na použitie zeleného spájkovacieho atramentu na výrobu PCB sú tiež nižšie.

Budú čierne tabule drahšie high-end?

Mnoho špičkových dosiek používa čierny dizajn PCB a ľudia si pomaly myslia, že čierne dosky plošných spojov sú drahšie. V skutočnosti toto vnímanie nie je správne. Rozdiel medzi čiernou doskou plošných spojov a inými farebnými dosky plošných spojov je v tom, že farba odolná proti spájke na konečnom štetci je odlišná. Ak sú dizajn a výrobný proces PCB úplne rovnaké, farba nebude mať žiadny vplyv na výkon, ani nebude mať žiadny vplyv na odvod tepla. Pokiaľ ide o čiernu dosku plošných spojov, pretože jej povrchová línia je takmer celá pokrytá, čo má za následok veľké ťažkosti pri neskoršej údržbe, nie je príliš vhodné vyrábať a používať farbu a čierna doska plošných spojov sa najťažšie diera, takže výťažnosť bude relatívne nižšia ako u iných farebných dosiek plošných spojov, takže cena čiernej bude relatívne drahá.

Dôvod, prečo "farba predstavuje vysoko kvalitný alebo low-end" argument, pretože výrobcovia radi používajú čiernu PCB na výrobu špičkových produktov, s červenými, modrými, zelenými, žltými a inými low-end produktmi spôsobenými. Pointa je: produkt dáva význam farbe, nie farba dáva produktu význam. Či už ide o čiernu dosku plošných spojov alebo zelenú dosku plošných spojov, dobrý výkon a dobrý odvod tepla je dobrá doska.

Výber farby PCB je stelesnením vzostupu, vývoja a voľby novej technológie vo vývoji modernej vedy a techniky. Zrod a vývoj PCB podporil proces nespočetného množstva elektronického priemyslu súčasne, neustále sa vyvíja a mení, v blízkej budúcnosti môžu existovať ďalšie farby PCB, ktoré nahradia súčasný trend zelenej, počkajme a uvidíme!